1. Соларне ћелије 1. Информационе ознаке на соларним ћелијама Пошто производна линија за производњу соларних ћелија може да произведе око 20.000 комада дневно, за исту серију, производи на истој производној линији се директно штампају логотипима током процеса производње, што олакшава управљање будућим проблемима квалитета производа, тако да се они могу открити.Која производна линија, који дан и који тим је произвео соларне ћелије има проблем.С обзиром на горе наведене разлоге, постоји хитна потреба да се пронађе технологија штампања која би ове информације означила на соларним ћелијама током процеса производње.Ако су ове информације насумично означене на производној линији, инкјет штампа је тренутно једини начин да се то уради.То је зато што: ① Пошто соларне ћелије добијају енергију преко површинског осветљења, оне морају да задрже подручје које прима светлост што је могуће веће.Дакле, у процесу означавања информација на соларним ћелијама, потребно је да информације о етикетирању заузимају што мањи простор на површини соларне ћелије, а око 4 дигиталне информације, као што су датум, производна серија, итд. треба означити на удаљености од око 2 до 3 мм.② Захтева се да се означене информације могу континуирано мењати како се мењају информације које треба да се забележе, тако да их рачунарски систем може директно контролисати.③Поред горња два захтева, такође се захтева да брзина информација о етикетирању мора бити усклађена са брзином производње соларних ћелија да би се постигла производња на монтажној траци.④За штампане логотипе, такође је потребно да су соларне ћелије синтероване на високој температури од 800°Ц, а логотипи се могу лако идентификовати инструментима.⑤ Материјал у боји који се користи за обележавање информација на соларним ћелијама је пожељно сребрна паста која се користи за штампање линија електрода током производног процеса.Ако је величина честица сребрне пасте прикладна, може се користити.2. Нова метода штампања електродних линија соларних ћелија Ситоштампа која се тренутно користи је контактна штампа, која захтева одређену количину притиска штампања да би се штампале линије електрода које су нам потребне.Како дебљина соларних ћелија наставља да се смањује уз континуирано унапређење технологије, ако се и даље користи овај традиционални метод ситоштампе, постоји могућност дробљења соларних ћелија током процеса производње, што ће утицати на квалитет производа.Није загарантовано.Због тога се од нас тражи да пронађемо нову методу штампања која може да испуни захтеве линија електрода соларних ћелија без притиска штампања и без контакта.Захтеви за жице електрода: У квадратној површини од 15цм × 15цм, много жица електрода је распршено, а дебљина ових жица електрода треба да буде 90μм, висина је 20μм, и морају имати одређену површину попречног пресека да би обезбеди проток струје.Поред тога, такође је потребно да се заврши штампање линије електрода соларне ћелије у року од једне секунде.2. Технологија инкјет штампања 1. Метода инкјет штампања Постоји више од 20 метода инкјет штампања.Основни принцип је да се прво генеришу мале капљице мастила, а затим да се воде у задату позицију.Они се могу грубо сажети у континуирано и повремено штампање.Такозвани континуирани инкјет производи капљице мастила на континуиран начин без обзира на штампање или нештампање, а затим рециклира или распршује капљице мастила које се не штампају;док испрекидани инкјет ствара само капљице мастила у одштампаном делу..①Континуирано инкјет штампање Проток мастила штампан са одступљеним капљицама мастила је под притиском, избацује се, вибрира и разлаже се на мале капљице мастила.Након проласка кроз електрично поље, због електростатичког ефекта, мале капљице мастила лете право напред без обзира да ли су напуњене или не након прелетања електричног поља.Приликом проласка кроз одступајуће електромагнетно поље, капљице мастила са великим наелектрисањем ће бити снажно привучене и тако ће се савијати до веће амплитуде;у супротном, отклон ће бити мањи.Ненапуњене капљице мастила ће се акумулирати у жлебу за сакупљање мастила и рециклирати.Штампање са капљицама мастила без одступања је веома слично горе наведеном типу.Једина разлика је у томе што се девијантна наелектрисања рециклирају, а недевијативна наелектрисања путују право да формирају отиске.Неискоришћене капљице мастила се пуне и цепају, а проток мастила је и даље под притиском и избацује се из млазнице, али је отвор цеви виткији, са пречником од око 10 до 15 μм.Рупе у цеви су толико фине да ће се избачене капљице мастила аутоматски разбити на изузетно мале капљице мастила, а затим ће ове мале капљице мастила проћи кроз прстен пуњења исте електроде.Пошто су ове капљице мастила прилично мале, исти набоји се међусобно одбијају, што доводи до тога да се ове наелектрисане капљице мастила поново цепају у маглу.У овом тренутку губе своју усмереност и не могу се штампати.Напротив, ненапуњено мастило се неће цепати и формирати отиске и може се користити за континуирано штампање тонова.②Интермитентно инкјет штампање.Повучен статичким електрицитетом.Због електростатичке силе повлачења када се мастило избацује, мастило на отвору млазнице ће формирати конвексни облик полумесеца, који се затим пореди са плочом електроде.Површински напон конвексног мастила ће бити оштећен високим напоном на плочи паралелне електроде.Као резултат, капљице мастила ће бити извучене електростатичком силом.Ове капљице мастила су електростатички наелектрисане и могу да се одбију вертикално или хоризонтално, да се испуцају до постављеног положаја или да се поврате на заштитну плочу.Инкјет са термалним мехурићима.Мастило се тренутно загрева, што доводи до ширења гаса у близини отпорника, а мала количина мастила ће се претворити у пару, која ће потиснути мастило из млазнице и натерати га да полети на папир и формира отисак.Након што се капљице мастила избаце, температура одмах пада, што доводи до брзог пада температуре унутар кертриџа са мастилом, а затим се мастило које вири се повлачи назад у кертриџ са мастилом по капиларном принципу.2. Примена инкјет штампе Пошто је инкјет штампа бесконтактна метода дигиталне штампе без притиска и плоча, она има неупоредиве предности у односу на традиционално штампање.То нема никакве везе са материјалом и обликом подлоге.Поред папира и штампарских плоча, може да користи и метал, керамику, стакло, свилу, текстил итд., И има снажну прилагодљивост.Истовремено, инкјет штампа не захтева филм, печење, наметање, штампање и друге процесе, и широко се користи у области штампања.3. Контрола мастила у инкјет штампи Током инкјет штампе, да би се осигурали резултати, параметри штампарске боје морају бити контролисани на одговарајући начин.Услови које треба контролисати током штампања укључују следеће.① Да не би блокирала инкјет главу, она мора да прође кроз филтер од 0,2 μм.②Садржај натријум хлорида мора бити мањи од 100ппм.Натријум хлорид ће узроковати таложење боје, а натријум хлорид је корозиван.Нарочито у системима за инкјет са мехурићима, може лако да кородира млазницу.Иако су млазнице направљене од метала титанијума, и даље ће бити кородиране натријум хлоридом на високим температурама.③Контрола вискозитета је 1~5цп (1цп=1×10-3Па·С).Микро-пиезоелектрични инкјет систем има веће захтеве за вискозитетом, док систем мехурића инкјет има ниже захтеве за вискозитетом.④Површински напон је 30~60дине/цм (1дине=1×10-5Н).Микро-пиезоелектрични инкјет систем има ниже захтеве за површинским напоном, док систем мехурића инкјет има веће захтеве за површинским напоном.⑤ Брзина сушења треба да буде тачна.Ако је пребрзо, лако ће блокирати главу инкјет или сломити мастило.Ако је сувише спор, лако ће се проширити и изазвати озбиљно преклапање тачака.⑥Стабилност.Термичка стабилност боја које се користе у системима за инкјет са мехурићима је боља, јер је мастило у системима за инкјет са мехурићем потребно загрејати до високе температуре од 400°Ц.Ако боја не може да издржи високе температуре, она ће се распасти или променити боју.Да би смањили трошкове, произвођачи соларних ћелија захтевају да силиконске плочице које се користе у соларним ћелијама буду све тање и тање.Ако се користи традиционална сито штампа, силиконске плочице ће се дробити под притиском.Технологија инкјет штампања је штампање без притиска и може повећати брзину производње додавањем инкјет глава.Технологија инкјет штампе ће се дефинитивно боље развијати у овој области у блиској будућности.
Време поста: 14.12.2023